Quy trình kiểm tra mặt bích

2025 10/23

Đầu tiên, các quy trình kiểm tra mặt bích thông thường

1. Mục đích

Để tăng cường quản lý chất lượng của các mặt bích giả mạo, nhãn hiệu kiểm soát chất lượng trước khi chuyển đến nhà máy, đặc biệt xây dựng yêu cầu này, vì mặt bích rèn ngoài việc thực hiện Phụ lục Kỹ thuật Hợp đồng và Thiết kế, Sản xuất, Kiểm tra và Kiểm tra Hợp đồng

Các tiêu chuẩn cũng nên đáp ứng các yêu cầu, và như một cơ sở để kiểm tra nhà máy. Chẳng hạn như phụ lục kỹ thuật, thiết kế hợp đồng, tiêu chuẩn sản xuất và kiểm tra, xung đột giữa các yêu cầu, theo các yêu cầu cao hơn của việc thực hiện.

2, phạm vi ứng dụng

Yêu cầu này áp dụng cho các tấm wafer áp dụng cho một loạt các thông số kỹ thuật. 3, Mua sắm nguyên liệu thô và kiểm tra lại

3.1, tất cả để sản xuất các kênh mua sắm nguyên liệu mặt bích rèn phải được xác định cho nhà cung cấp.

3.2, sau khi mua nguyên liệu thô phải được kiểm tra lại, đủ điều kiện trước khi đưa vào sản xuất. Kiểm tra dự án không ít hơn sau: 3.2.1, nguyên liệu thô phải có chứng chỉ chất lượng, chất lượng của chứng chỉ phải được hoàn thành theo tiêu chuẩn sản xuất tương ứng hoàn tất, không bị thiếu các mặt hàng.

3.2.2, chất lượng của chứng chỉ phải là thư từ một-một với nguyên liệu thô. 3.2.3, mỗi lô nguyên liệu thô (với các thông số kỹ thuật, với vật liệu, với số lượng lò, đồng thời đến) nên được bơm không dưới 1 phân tích thành phần hóa học và thử nghiệm tính chất cơ học. Vật liệu cho thép hợp kim hoặc thép nhiệt độ thấp, ngoài việc bơm không dưới một phân tích thành phần hóa học và tính chất cơ học của thử nghiệm, phần còn lại của gốc từng dòng để phân tích quang phổ. Các kết quả kiểm tra đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn tương ứng. 4, kiểm soát quá trình. 4.1, đánh dấu cấy ghép. Việc chuyển phôi giữa các quá trình (từ khi bắt đầu cắt) phải tuân thủ nghiêm ngặt việc đánh dấu hệ thống cấy ghép: nghĩa là phôi vào quá trình tiếp theo trước khi hoạt động của người vận hành phải được hoàn thành trước khi được ghép hoàn toàn vào phôi Sau khi bề mặt, đánh dấu nội dung của ít nhất là vật liệu, số lò nguyên liệu. Bước tiếp theo của phôi với các dấu hiệu không rõ ràng không nên được chấp nhận. 4.2, hoạt động xử lý nhiệt mặt bích rèn phải được ban hành sau khi báo cáo xử lý nhiệt và với mặt bích rèn cho người mua. Một loạt các vật liệu rèn quy trình xử lý nhiệt mặt bích không được ít hơn các tiêu chuẩn sản xuất tương ứng, xử lý nhiệt sau khi mặt bích không được phép làm việc lạnh.

5, Kiểm tra và kiểm tra. Các mặt bích rèn nên được vận chuyển theo các chỉ tiêu, tiêu chuẩn, điều kiện kỹ thuật có liên quan để hoàn thành tất cả các kiểm tra và kiểm tra, kiểm tra và nội dung kiểm tra nên bao gồm ít nhất nhưng không giới hạn trong các điều khoản sau. 5.1, mặt bích của hình học sản phẩm hoàn chỉnh, sự xuất hiện của mảnh bằng cách thử nghiệm mảnh. 5.2, Bài kiểm tra độ cứng: Tất cả các lỗ bích bằng cách kiểm tra độ cứng, độ cứng nên nhất quán

JB4726 ~ JB4728-2000 Yêu cầu tiêu chuẩn.

5.3, thép carbon, thép hợp kim và thép không gỉ ⅱ, ⅲ, sprate bích hình của các tính chất khác của thử nghiệm, theo JB4726 ~ JB4728-2000 Điều khoản tiêu chuẩn để thử nghiệm.

5.4, để ngăn ngừa trộn, đối với thép hợp kim, thép nhiệt độ thấp và mặt bích rèn bằng thép không gỉ, trong nhà máy trước khi thực hiện phân tích quang phổ định lượng 100%.
6, Tài liệu chứng nhận chất lượng sản phẩm

6.1, với các loài, với các thông số kỹ thuật, với vật liệu, với số lượng vật liệu, trong khi sự xuất hiện của một nhóm, theo đợt được cấp bởi chứng chỉ chất lượng. Tài liệu chứng nhận chất lượng bao gồm những điều sau: Danh mục thông tin bìa, danh sách đóng gói, chất lượng

Giấy chứng nhận, tài liệu chứng nhận nguyên liệu thô, báo cáo và đường cong thử nghiệm nhiệt, báo cáo thử nghiệm không phá hủy và được sắp xếp theo thứ tự này. 6.2, Tài liệu chứng nhận chất lượng sản phẩm phải tuân theo các đối tác hàng hóa.

6.3. Giấy chứng nhận chất lượng sản phẩm sẽ không ít hơn sau: a. Tên nhà sản xuất và ngày sản xuất; b. Tên sản phẩm, đặc điểm kỹ thuật, cấp áp lực, vật liệu, tiêu chuẩn sản xuất vật liệu; c. Thành phần hóa học và tính chất cơ học của nguyên liệu thô; Số lượng vật liệu thô;

E. Số lò xử lý nhiệt; f. Sản xuất số lô; g. Bộ phận chất lượng nhà máy của con dấu chính thức;

H. Chữ ký và ngày kiểm tra của Thanh tra Chất lượng; I. Kết quả kiểm tra sản phẩm. 7, Chống ăn mòn, đánh dấu, đóng gói và vận chuyển

7.1, Chống ăn mòn. Tất cả các bề mặt của thép carbon, mặt bích rèn bằng thép hợp kim phải được phủ bằng dầu chống-xôn (sơn).

7.2, logo mặt bích rèn. Thép carbon, thép hợp kim, thép nhiệt độ thấp được sử dụng để tạo dấu thép; Thép không gỉ sử dụng nhãn điện phân. Nhãn chứa ít nhất số lượng lô sản xuất, số lượng lò xử lý nhiệt, kích thước mặt bích (đường kính danh nghĩa và áp suất), loại bề mặt niêm phong, loại vật liệu, loại rèn, tiêu chuẩn sản xuất, mã sản xuất hoặc nhãn hiệu thương hiệu . Các mặt bích được sử dụng trong hợp đồng cho đường ống lớp SHA sẽ được đánh dấu bằng các từ "SHA" trong sản phẩm bằng sơn đỏ. Mức độ độc tính trong đường ống là vô cùng nguy hiểm. . 7.3, Bao bì sản phẩm 7.3.1, mặt bích của ứng dụng bề mặt niêm phong của vỏ bảo vệ nhựa để tránh thiệt hại cho bề mặt niêm phong.

7.3.2, mặt bích được rèn với bao bì hộp gỗ, hộp đóng gói nên có danh sách đóng gói sản phẩm, nội dung danh sách đóng gói theo các tiêu chuẩn liên quan.

Thứ hai, hydro áp suất cao, nhiệt độ cao, các quy trình kiểm tra mặt bích sunfua chống hydro

1 Kiểm tra vật liệu

1.1 Vật liệu được sử dụng để làm mặt bích phải có chứng chỉ chất lượng.

1.2 Tài liệu rèn phải đáp ứng các yêu cầu của JB4726-28-2000.

1.3 Được rèn sau khi vật liệu mặt bích phải được thực hiện để đáp ứng với xử lý nhiệt, bề mặt phải mịn, không có vết sẹo rèn, vết nứt.

2 Kiểm tra vật liệu

2.1 Kiểm tra xem số vật liệu trên thẻ quá trình có phù hợp với kích thước thực tế không.

2.2 Kiểm tra kích thước của đường kính bên trong và bên ngoài của mặt bích với thước kẻ.

2.3 Kiểm tra xem việc đánh dấu mặt bích sau khi cấy ghép hoàn thành.

2.4 Kiểm tra mặt bích nối

2.4.1 Kiểm tra chất lượng xuất hiện của rãnh hàn với kiểm tra trực quan và kiểm tra kích thước hình học của rãnh hàn với góc hàn. Kiểm tra trực quan chất lượng xuất hiện hàn.

2.4.2 Kiểm tra siêu âm về chất lượng vốn có của mối hàn, sẽ không có xỉ, vết nứt và các khiếm khuyết khác, và đáp ứng các tiêu chuẩn liên quan.

2.4.3 Trên mặt bích để loại bỏ xử lý nhiệt căng thẳng, hãy kiểm tra nhiệt độ xử lý nhiệt và thời gian giữ và phương pháp làm mát.

3 Kiểm tra kích thước

3.1 Kiểm tra với một caliper, thước đo thẳng, caliper độ sâu, đo băng.

3.2 Đo kích thước sau bằng caliper, thước đo hoặc thước dây:

Đường kính bên trong, đường kính bên ngoài, độ dày, đường kính bề mặt niêm phong, đường kính mặt bích, đường kính cổ, đường kính vòng tròn lỗ bu lông, lỗ bu lông

Khoảng cách, đường kính lỗ bu lông.

3.3 Đặt mặt bích trên nền tảng và đo chiều cao của mặt bích bằng caliper độ sâu.

3.4 Kiểm tra độ lệch tâm của đường kính bên trong mặt bích đến tâm của lỗ bu lông và tâm của bề mặt niêm phong.

A. Đặt mặt bích trên nền tảng, đo khoảng cách giữa lỗ bu lông tương ứng và thành bên trong của mặt bích với caliper và

Giá trị lớn là lượng lệch tâm.

B. Đặt mặt bích trên nền tảng, đo chiều rộng tương ứng của bề mặt niêm phong với caliper và giá trị tương ứng trong sự khác biệt tương ứng là

Khối lượng tim.

4 Kiểm tra chất lượng ngoại hình

4.1 Bề mặt gia công sẽ không có Burrs, các vết trầy xước nguy hiểm và các khiếm khuyết khác làm giảm độ bền và độ tin cậy kết nối mặt bích.

4.2 Hai cạnh của bề mặt niêm phong rãnh vòng không có khiếm khuyết bề mặt như vết nứt, vết trầy xước và vết bầm tím do gia công.

4.3 Độ nhám bề mặt mặt bích sử dụng cùng một khối tiêu chuẩn vật liệu để so sánh.

Thứ ba, quy trình kiểm tra mặt bích nhiệt độ thấp