Quá trình sản xuất ống giảm dần là đơn giản nhất, với độ dày thành dày của ống làm trống, để mở rộng đường kính của một đầu hoặc có độ dày thành của ống làm trống, có thể giảm đường kính của một đầu. Bất kể giảm tốc hoặc giảm cổ, thường được sử dụng để ức chế khuôn.
Việc sử dụng rộng rãi trong nước hiện tại của nấm mốc lập dị từng bước để ngăn chặn bộ giảm hợp kim giảm dần 12CR1MOV, với quá trình này để tạo ra hơn ba bộ giảm dần, trong đầu lập dị lập nhỏ sẽ tạo ra một khoảng cách nghiêm trọng, bức tường từ khối u, tường Độ dày không đều và hình bầu dục, v.v. Khi mặt cắt xiên không phải là một bề mặt tròn mà là một bề mặt hình elip, có một vấn đề là mặt sai giữa mặt cuối và ống thẳng không thể được kết nối hoàn toàn. Nếu việc sử dụng một quá trình cấp bách mới, nghĩa là, đầu tiên với một khuôn đồng tâm để ức chế bộ giảm tốc đồng tâm, thì áp suất của bộ giảm thiểu đồng tâm vào khuôn lập dị để ngăn chặn sự cần thiết của bộ giảm tốc độ, bên trong và bên ngoài bề mặt mịn A234 Bộ giảm tốc WP12, đầu nhỏ phẳng, độ dày thành đồng đều, độ tròn đủ điều kiện, ít nguyên liệu thô hơn.
Giảm công nghệ xử lý ống: Giảm đường kính của bộ giảm tốc là cùng một quá trình với đường kính của cùng đường kính đường kính đường kính vào khuôn hình thành, thông qua hướng trục dọc theo ống ép, kim loại dọc theo chuyển động khoang và hình thành co lại. Theo kích thước của đường kính giảm, được chia thành hình thành báo chí hoặc hình thành nhiều báo chí.
Với nhiều loại dập dập mài mòn, xử lý tùy chỉnh các loại thép carbon / thép hợp kim / thép không gỉ khác nhau, bộ giảm tốc lập dị. Giảm tiêu chuẩn đường ống cho Tiêu chuẩn Quốc gia, Tiêu chuẩn Mỹ, Tiêu chuẩn Anh và một loạt các sản phẩm không chuẩn. Độ tròn của bộ giảm tốc không lớn hơn 1% đường kính ngoài của đầu tương ứng và độ lệch cho phép là ± 3 mm.
Thép đồng tâm, bộ giảm thiểu lập dị thường hoạt động lạnh, nghĩa là ở trạng thái lạnh trên máy ép thủy lực để ức chế (và đôi khi sẽ nóng). Quá trình: Kiểm tra lại nguyên liệu thô → Cắt → Bắn nổ → Bôi trơn → Nhấn → Điều trị nhiệt → Định hình → Bắn nổ → Xử lý rãnh → Kiểm tra không phá hủy → Kiểm tra thành phẩm → Ăn mòn