Flänsinspektionsförfaranden

2025 10/23

Först de konventionella flänsinspektionsförfarandena

1. Syfte

För att stärka kvalitetshanteringen av förfalskade flänsar formulerade kvalitetskontrollmärket innan du flyttar till fabriken, speciellt detta krav, eftersom smidningsflänsen utöver implementeringen av kontraktstekniska bilagan och kontraktsdesign, tillverkning, inspektion och testning

Standarder bör också uppfylla kraven och som grund för fabriksinspektion. Såsom teknisk bilaga, kontraktsdesign, tillverkning och teststandarder, konflikten mellan kraven, enligt de högre kraven i implementeringen.

2, tillämpningsomfånget

Detta krav gäller för skivor som gäller för ett brett spektrum av specifikationer. 3, Upphandling av råvaror och ominspektion

3.1, allt för tillverkning av smidningskanaler för flänsens råmaterial måste identifieras till leverantören.

3.2, efter köp av råvaror måste vara ominspektion, kvalificerad före produktion. Kontrollera att projektet är inte mindre än följande: 3.2.1, råvaror måste ha ett kvalitetscertifikat, kvaliteten på certifikatet måste slutföras enligt motsvarande tillverkningsstandarder som är fullständiga, inte saknade objekt.

3.2.2 måste certifikatets kvalitet vara en en-till-en-korrespondens med råvarorna. 3.2.3, varje sats råvaror (med specifikationerna, med materialet, med ugnsnumret, samtidigt ankomst) bör pumpa inte mindre än 1 kemisk kompositionsanalys och mekaniska egenskaper. Material för legeringsstål eller stål med låg temperatur, förutom att pumpa inte mindre än en kemisk sammansättningsanalys och mekaniska egenskaper hos testet, den återstående delen av roten för linje för spektralanalys. Testresultaten uppfyller motsvarande standardkrav. 4, processkontroll. 4.1, markering av transplantationen. Överföringen av arbetsstycken mellan processer (från början av snittet) måste strikt följa markeringen av transplantationssystemet: det vill säga arbetsstycket till nästa process innan operatörens drift måste slutföras innan märket helt transplanterat till arbetsstycket Efter ytan markerar du innehållet i åtminstone material, råmaterialugnantal. Nästa steg i arbetsstycket med oklara markeringar bör inte accepteras. 4.2, Forged Flange Blank Heat Treatment Operation måste utfärdas efter värmebehandlingsrapporten och med smidningsflänsen till köparen. En mängd olika material som skapar flänsvärmebehandlingsprocessen får inte vara mindre än motsvarande tillverkningsstandarder, värmebehandling efter flänsen har inte tillåtet kallt arbete.

5, inspektion och testning. Smidda flänsar bör skickas i enlighet med relevanta normer, standarder, tekniska villkor för att slutföra all inspektion och testning, inspektion och testinnehåll bör inkludera åtminstone men inte begränsat till följande villkor. 5.1, flänsen för den färdiga produktgeometri, utseendet på bit för bit testning. 5.2, Hårdhetstest: Allt smide fläns efter bit hårdhetstest, hårdhet bör vara konsekvent

JB4726 ~ JB4728-2000 standardkrav.

5.3, Kolstålet, legeringsstålet och rostfritt stål ⅱ, ⅲ, ⅳ Graden av flänsen för testets andra egenskaper, enligt JB4726 ~ JB4728-2000 Standardbestämmelser för testning.

5.4, för att förhindra blandning, för legeringsstål, stål med låg temperatur och rostfritt stål, i fabriken innan du gör 100% kvantitativ spektralanalys.
6, produktkvalitetscertifieringsdokument

6.1, med arten, med specifikationerna, med materialet, med materialets ugnsnummer, medan en grupp ankomst, enligt det parti som utfärdats av kvalitetscertifikatet. Kvalitetscertifieringsdokumentet består av följande: Omslagsinformationskatalog, förpackningslista, kvalitet

Certifikat, certifieringsdokument för råvaror, rapporter om värmebehandling och kurvor, icke-förstörande testrapporter och arrangerade i denna ordning. 6.2, Certifieringsdokument för produktkvalitet måste följa varu motsvarigheter.

6.3. Produktkvalitetscertifikatet ska inte vara mindre än följande: a. Tillverkarens namn och tillverkningsdatum; b. Produktnamn, specifikation, tryckkvalitet, material, materialtillverkningsstandard; c. Kemisk sammansättning och mekaniska egenskaper hos råvaror; Råmaterialets ugnsnummer;

E. Värmebehandlingsugnnummer; f. Tillverkning av lotnummer; g. Fabrikskvalitetsavdelningen för den officiella tätningen;

H. Signatur och inspektionsdatum för kvalitetsinspektör; I. Testresultat för produkten. 7, antikorrosion, markering, förpackning och transport

7.1, antikorrosion. Alla ytor av kolstål, smidda stålflänsar ska beläggas med anti-rostolja (färg).

7.2, smidd flänslogotyp. Kolstål, legeringsstål, stål med låg temperatur som används för att göra stålmärke; Rostfritt stål med elektrolytmärkning. Etiketten innehåller åtminstone antalet tillverkningsparti, antalet värmebehandlingsugn, flänsstorleken (nominell diameter och tryck), tätningsytypen, materialgraden, smidningskvaliteten, tillverkningsstandarden, tillverkarens kod eller varumärke . De flänsar som används i kontraktet för SHA -klassledningar ska markeras med orden "SHA" i produkten med en röd färg. Graden av toxicitet i röret är extremt farligt. (Förutom bensen) är graden av toxicitet mycket farlig akrylonitril, fosgen, koldisulfid och vätefluoridmedium, eller konstruktionstryck större än eller lika med 10,0MPa mediumrör). 7.3, Produktförpackningen 7.3.1, flänsen för tätningsytans applicering av plastskyddsskydd för att förhindra skador på tätningsytan.

7.3.2, smidd fläns med trälåda förpackning, förpackningsbox bör ha produktförpackningslistan, förpackningslista innehåll enligt relevanta standarder.

För det andra, högt tryck väte, hög temperatur, anti-vätesulfidflänsinspektionsprocedurer

1 Materialinspektion

1.1 Materialet som används för att göra flänsen måste ha ett kvalitetscertifikat.

1.2 Smidmaterial bör uppfylla kraven i JB4726-28-2000.

1.3 Smidd efter flänsmaterialet bör utföras som svar på värmebehandlingen, ytan ska vara slät, inga smidningsärr, sprickfel.

2 Inspektion av materialet

2.1 Kontrollera om materialnumret på processkortet matchar den faktiska storleken.

2.2 Kontrollera storleken på insidan och utsidan på flänsen med linjalen.

2.3 Kontrollera om markeringen av flänsen efter transplantationen är klar.

2.4 Inspektion av skarvningsfläns

2.4.1 Kontrollera utseendekvaliteten på svetspåret med en visuell inspektion och kontrollera de geometriska dimensionerna på svetspåret med en svetsvinkel. Visuell inspektion av svetskvalitet.

2.4.2 Ultraljudinspektion av svetsens inneboende kvalitet, ska inte ha slagg, sprickor och andra defekter och uppfylla de relevanta standarderna.

2.4.3 På flänsen för att eliminera stressvärmebehandling, kontrollera värmebehandlingstemperaturen och hålltid och kylmetoder.

3 Storlekskontroll

3.1 Inspektion med en bromsok, rak linjal, djupbromsa, måttband.

3.2 Mät följande dimensioner med bromsok, linjal eller bandmått:

Inre diameter, ytterdiameter, tjocklek, tätningsytdiameter, flänshals, nackdiameter, bulthålets mittcirkeldiameter, bulthål

Avstånd, bulthåldiameter.

3.3 Placera flänsen på plattformen och mät höjden på flänsen med en djup bromsok.

3.4 Kontrollera excentriciteten för flänsens inre diameter till mitten av bulthålet och mitten av tätningsytan.

A. Placera flänsen på plattformen, mät avståndet mellan motsvarande bulthål och flänsens innervägg med bromsoken och motsvarande

Det stora värdet är mängden excentricitet.

B. Placera flänsen på plattformen, mät motsvarande bredd på tätningsytan med bromsoken och motsvarande värde i motsvarande skillnad är

Hjärtvolym.

4 Inspektion av utseendekvalitet

4.1 Mehållade ytor får inte ha burrs, farliga repor och andra defekter som minskar flänsstyrka och anslutning tillförlitlighet.

4.2 De två sidorna av ringspårtätningsytan får inte ha ytfel såsom sprickor, repor och blåmärken orsakade av bearbetning.

4.3 Flänsens ytråhet med samma materialstandardblock för jämförelse.

För det tredje, låg temperaturflänsinspektionsförfaranden