Procedury kontroli kołnierza

2025 10/23

Po pierwsze, konwencjonalne procedury kontroli kołnierza

1. Cel

Aby wzmocnić zarządzanie jakością kutych kołnierzy, znak kontroli jakości przed przejściem do fabryki, specjalnie sformułował ten wymóg, jako kołnierz kuszy oprócz wdrożenia aneksu technicznego kontraktu oraz projektowania umowy, produkcji, kontroli i testowania

Standardy powinny również spełniać wymagania i jako podstawę do kontroli fabryki. Takie jak aneks techniczny, standardy projektowania umowy, standardy produkcyjne i testowe, konflikt między wymaganiami, zgodnie z wyższymi wymaganiami wdrażania.

2, zakres aplikacji

Wymóg ten dotyczy wafli, które dotyczą szerokiego zakresu specyfikacji. 3, Zakup surowców i ponowna inspiracja

3.1, wszystko do produkcji kanałów zamówień surowców kołnierza kucia musi być zidentyfikowane dla dostawcy.

3.2, po zakupie surowców musi zostać ponownie inspirująca, kwalifikowana przed wprowadzeniem do produkcji. Sprawdź, czy projekt jest nie mniejszy niż następujące: 3.2.1, surowce muszą mieć certyfikat jakości, jakość certyfikatu musi zostać ukończona zgodnie z odpowiednimi standardami produkcyjnymi, a nie brakującymi przedmiotami.

3.2.2, jakość certyfikatu musi być korespondencją jeden do jednego z surowcami. 3.2.3, każda partia surowców (ze specyfikacjami, z materiałem, z numerem pieca, w tym samym czasie przybycia) powinna pompować nie mniej niż 1 analizę składu chemicznego i testu właściwości mechanicznych. Materiał dla stali stopowej lub stali niskiej temperatury, oprócz pompowania nie mniej niż jednej analizy składu chemicznego i właściwości mechanicznych testu, pozostała część korzenia według linii do analizy spektralnej. Wyniki testu spełniają odpowiednie wymagania standardowe. 4, kontrola procesu. 4.1, oznaczanie przeszczepu. Przeniesienie obrabiań między procesami (od początku cięcia) musi ściśle przestrzegać oznaczenia systemu przeszczepu: to znaczy przedmiot obrabiany do następnego procesu przed ukończeniem operatora musi zostać zakończona, zanim znak całkowicie przeszczepiony do obróbki Po powierzchni, oznaczając zawartość co najmniej materiału, liczbę pieca surowca. Kolejny krok obrabia z niejasnymi oznaczeniami nie powinien być akceptowany. 4.2, Kute kołnierz puste obróbka ciepła musi zostać wydana po raporcie oczyszczania cieplnego i z kołnierzem kucającym dla nabywcy. Różnorodne materiały tworzące proces oczyszczania cieplnego kołnierza nie może być mniejszy niż odpowiednie standardy produkcyjne, obróbka cieplna po tym, jak kołnierz nie będzie dozwolony na zimno.

5, kontrola i testowanie. Kute kołnierze powinny być wysyłane zgodnie z odpowiednimi normami, standardami, warunkami technicznymi w celu ukończenia wszystkich kontroli i testów, inspekcji i treści testowych powinny zawierać przynajmniej, ale nie tylko następujące warunki. 5.1, kołnierz geometrii gotowego produktu, pojawienie się testowania kawałka po sztuce. 5.2, Test twardości: cały kołnierz kucia według kawałka Test twardości, twardość powinna być spójna

JB4726 ~ JB4728-2000 Standardowe wymagania.

5.3, stal węglowa, stal stopowa i stal nierdzewna ⅱ, ⅲ, ⅳ ⅳ ⅳ ⅳ ⅳ ⅳ ⅳ Kształtujący kołnierz innych właściwości testu, zgodnie z standardowymi przepisami dotyczącymi testowania JB4726 ~ JB4728-2000.

5.4, aby zapobiec mieszaniu, dla stali stopowej, stali niskiej temperatury i kołnierza kucia ze stali nierdzewnej, w fabryce przed przeprowadzeniem 100% ilościowej analizy spektralnej.
6, dokumenty certyfikacyjne jakości produktu

6.1, z gatunkiem, ze specyfikacjami, z materiałem, z numerem pieca materiałowego, podczas gdy przybycie grupy, zgodnie z partią wydaną przez certyfikat jakości. Dokument certyfikacji jakości składa się z następujących: katalog informacji, lista pakowania, jakość

Certyfikat, dokumenty certyfikacyjne surowca, raporty z testów obróbki cieplnej i krzywe, raporty z badań nieniszczącego i ułożone w tej kolejności. 6.2 Dokumenty certyfikacyjne jakości produktu muszą śledzić odpowiedniki towarów.

6.3. Certyfikat jakości produktu nie jest mniejszy niż następujące: Nazwa producenta i data produkcji; b. Nazwa produktu, specyfikacja, stopień ciśnienia, materiał, standard produkcji materiałów; c. Skład chemiczny i właściwości mechaniczne surowców; Numer pieca surowca;

E. Numer pieca obróbki cieplnej; f. Numer działki produkcyjnej; g. Departament jakości fabrycznej oficjalnej pieczęci;

H. podpis i data kontroli inspektora jakości; I. Wyniki testu produktu. 7, Antykorozja, znakowanie, opakowanie i transport

7.1, antykorozja. Wszystkie powierzchnie stali węglowej, kutej stali stopowej powinny być pokryte olejem przeciw rosnącemu (farba).

7.2, kute logo kołnierza. Stal węglowa, stal stopowa, stal o niskiej temperaturze używana do wykonywania stali; stal nierdzewna przy użyciu znakowania elektrolitu. Etykieta zawiera przynajmniej liczbę działek produkcyjnych, liczbę pieca oczyszczania ciepła, wielkość kołnierza (średnica i ciśnienie nominalna), rodzaj powierzchni uszczelniającej, ocenę materiału, ocenę kucia, standard produkcyjny, kod producenta lub znak towarowy . Kołnierze użyte w kontrakcie do rur klasy SHA powinny być oznaczone słowami „SHA” w produkcie czerwoną farbą. Stopień toksyczności w rurze jest niezwykle niebezpieczny. (Z wyjątkiem benzenu), stopień toksyczności jest wysoce niebezpiecznym akrylonitrylem, fosgenem, disiarczkiem węgla i fluorku wodoru lub ciśnieniem większym lub równym rurce średnio 10,0 MPa). 7.3, Opakowanie produktu 7.3.1, kołnierz zastosowania powierzchni uszczelniającej plastikowej osłony ochronnej, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni uszczelniającej.

7.3.2, kute kołnierz z drewnianymi opakowaniami pudełkowymi, pudełko pakowania powinno mieć listę pakowania produktów, zawartość listy pakowania zgodnie z odpowiednimi standardami.

Po drugie, wodór o wysokiej temperaturze, procedury kontroli kołnierza siarczku przeciw hydronowego

1 Kontrola materiału

1.1 Materiał używany do wykonania kołnierza musi mieć certyfikat jakości.

1.2 Materiał do kucia powinien spełniać wymagania JB4726-28-2000.

1.3 Wykute po tym, jak materiał kołnierzowy powinien zostać przeprowadzony w odpowiedzi na obróbkę cieplną, powierzchnia powinna być gładka, bez blizn kucia, wady pęknięć.

2 Kontrola materiału

2.1 Sprawdź, czy numer materiału na karcie procesowej pasuje do rzeczywistego rozmiaru.

2.2 Sprawdź rozmiar wewnętrznej i zewnętrznej średnicy kołnierza za pomocą linijki.

2.3 Sprawdź, czy oznaczenie kołnierza po zakończeniu przeszczepu.

2.4 Kontrola kołnierza splicingu

2.4.1 Sprawdź jakość wyglądu rowka spoiny za pomocą kontroli wzrokowej i sprawdź geometryczne wymiary rowka spoiny z kąta spoiny. Wizualna kontrola jakości wyglądu spoiny.

2.4.2 Kontrola ultradźwiękowa nieodłącznej jakości spoiny, nie powinna mieć żużli, pęknięć i innych wad i spełniać odpowiednie standardy.

2.4.3 Na kołnierzu, aby wyeliminować obróbkę ciepła naprężenia, sprawdź temperaturę obróbki cieplnej oraz metody czasu trzymania i chłodzenia.

Kontrola 3 wielkości

3.1 Kontrola za pomocą zacisku, prostej linijki, zacisku głębokości, miary taśmy.

3.2 Zmierz następujące wymiary za pomocą zacisku, linijki lub taśmy miary:

Średnica wewnętrzna, średnica zewnętrzna, grubość, średnica powierzchni uszczelniającej, szyja kołnierza, średnica szyi, średnica środka otworu, otwór śrubowy

Odstępy, średnica otworu śruby.

3.3 Umieść kołnierz na platformie i zmierz wysokość kołnierza za pomocą zacisku głębokości.

3.4 Sprawdzanie mimośrodowości wewnętrznej średnicy kołnierza do środka otworu śrubowego i środka powierzchni uszczelniającej.

A. Umieść kołnierz na platformie, zmierz odległość między odpowiadającym otworem śrubowym a ścianą wewnętrzną kołnierza za pomocą zacisku, a odpowiadającym

Duża wartość to ilość ekscentryczności.

B. Umieść kołnierz na platformie, zmierz odpowiednią szerokość powierzchni uszczelnienia za pomocą zacisku, a odpowiednia wartość w odpowiedniej różnicy jest

Objętość serca.

4 Kontrola jakości wyglądu

4.1 Obrobione powierzchnie nie powinny mieć burr, niebezpiecznych zadrapań i innych wad, które zmniejszają siłę kołnierza i niezawodność połączenia.

4.2 Dwie strony powierzchni uszczelnienia rowka pierścieniowego nie powinny mieć wad powierzchniowych, takich jak pęknięcia, zadrapania i siniaki spowodowane przez obróbkę.

4.3 Chropowatość powierzchni kołnierza przy użyciu tego samego standardowego bloku materiału do porównania.

Po trzecie, procedury kontroli kołnierza w niskiej temperaturze