Flensinspectieprocedures

2025 10/23

Ten eerste, de conventionele flensinspectieprocedures

1. Doel

Om het kwaliteitsbeheer van vervalste flenzen te versterken, formuleerde het kwaliteitscontrolemarkering voordat u naar de fabriek verhuist, speciaal deze vereiste, als de flensflens naast de implementatie van de technische bijlage van het contract en het contractontwerp, productie, inspectie en testen

Normen moeten ook voldoen aan de vereisten en als basis voor fabrieksinspectie. Zoals technische bijlage, het contractontwerp, de productie- en testnormen, het conflict tussen de vereisten, volgens de hogere vereisten van de implementatie.

2, de reikwijdte van de toepassing

Deze vereiste is van toepassing op wafels die van toepassing zijn op een breed scala aan specificaties. 3, de inkoop van grondstoffen en herinspectie

3.1, alles voor de vervaardiging van het vervalsen van flens grondstoffen inkoopkanalen moet aan de leverancier worden geïdentificeerd.

3.2, na de aankoop van grondstoffen moet opnieuw worden geïnformeerd, gekwalificeerd voordat u in productie wordt gebracht. Controleer of het project niet minder is dan het volgende: 3.2.1, grondstoffen moeten een kwaliteitscertificaat hebben, de kwaliteit van het certificaat moet worden voltooid volgens de overeenkomstige productienormen compleet, geen items ontbreken.

3.2.2, de kwaliteit van het certificaat moet een één-op-één correspondentie zijn met de grondstoffen. 3.2.3, elke partij grondstoffen (met de specificaties, met het materiaal, met het ovennummer, tegelijkertijd aankomst) zou niet minder dan 1 analyse van chemische samenstelling en mechanische eigenschappentest pompen. Materiaal voor het legeringsstaal of staal met lage temperatuur, naast het pompen van niet minder dan één chemische samenstellingsanalyse en mechanische eigenschappen van de test, het resterende deel van de wortel per lijn voor spectrale analyse. De testresultaten voldoen aan de overeenkomstige standaardvereisten. 4, procescontrole. 4.1, het markeren van de transplantatie. De overdracht van werkstukken tussen processen (vanaf het begin van de snede) moet strikt de markering van het transplantingssysteem volgen: dat wil zeggen het werkstuk in het volgende proces voordat de werking van de operator moet worden voltooid voordat het merk volledig naar het werkstuk wordt getransplanteerd Na het oppervlak markeert de inhoud van ten minste materiaal, grondstofovennummer. De volgende stap van het werkstuk met onduidelijke markeringen mag niet worden geaccepteerd. 4.2, vervalste flens blanco warmtebehandeling moet worden uitgegeven na het warmtebehandelingsrapport en met de smedeefflens aan de koper. Een verscheidenheid aan materialen die flens warmtebehandelingsproces smeden, mag niet minder zijn dan de overeenkomstige productienormen, warmtebehandeling na de flens is niet toegestaan om koud te werken.

5, Inspectie en testen. Gesmeed flenzen moeten worden verzonden in overeenstemming met de relevante normen, normen, technische voorwaarden om alle inspectie en testen, inspectie en testinhoud te voltooien, moeten ten minste maar niet beperkt zijn tot de volgende voorwaarden. 5.1, de flens van de eindproductgeometrie, het uiterlijk van stuk voor stuk testen. 5.2, Hardheidstest: alle flens door stuk hardheidstest, hardheid moet consistent zijn

JB4726 ~ JB4728-2000 standaardvereisten.

5.3, het koolstofstaal, legeringsstaal en roestvrij staal ⅱ, ⅲ, ⅳ grade flens van de andere eigenschappen van de test, volgens JB4726 ~ JB4728-2000 standaardbepalingen voor testen.

5.4, om mengen, voor legeringsstaal, staal met lage temperatuur en roestvrijstalen smeedflens, in de fabriek te voorkomen voordat u 100% kwantitatieve spectrale analyse uitvoert.
6, Documenten voor certificering van productkwaliteit

6.1, met de soort, met de specificaties, met het materiaal, met het materiaalovennummer, terwijl de komst van een groep, volgens de batch uitgegeven door het kwaliteitscertificaat. Het kwaliteitscertificeringsdocument bestaat uit het volgende: Cover Information Catalog, Packing List, Quality

Certificaat, certificeringsdocumenten van grondstof, rapporten en curven, niet-destructieve testrapporten en in deze volgorde gerangschikt. 6.2, Certificeringsdocumenten voor productkwaliteit moeten de tegenhangers van de goederen volgen.

6.3. Het productkwaliteitscertificaat is niet minder dan het volgende: a. Fabrikant naam en productiedatum; b. Productnaam, specificatie, drukkwaliteit, materiaal, materiaalproductienorm; c. Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen van grondstoffen; Grondstofovennummer;

E. Warmtebehandelingsovennummer; f. Productienummer van het productie; g. Fabriekskwaliteitsafdeling van het officiële zegel;

H. Handtekening en inspectiedatum van kwaliteitsinspecteur; I. Testresultaten van product. 7, anti-corrosie, markering, verpakking en transport

7.1, anti-corrosie. Alle oppervlakken van koolstofstaal, legeringsstalen gesmede flenzen moeten worden bekleed met anti-spitsolie (verf).

7.2, gesmeed flenslogo. Koolstofstaal, legeringsstaal, staal met lage temperatuur die wordt gebruikt om staal te maken; Roestvrij staal met behulp van elektrolytetikettering. Het etiket bevat ten minste het aantal productielot, het aantal warmtebehandelingsoven, de flengrootte (nominale diameter en druk), het afdichtingsoppervlaktype, de materiaalkwaliteit, de smeedkwaliteit, de productienorm, de fabrikantcode of handelsmerk . De flenzen die in het contract worden gebruikt voor de SHA -klasse leidingen moeten worden gemarkeerd met de woorden "sha" in het product met een rode verf. De mate van toxiciteit in de pijp is extreem gevaarlijk. (Behalve benzeen), de mate van toxiciteit is zeer gevaarlijke acrylonitril, fosgene, koolstofdisulfide en waterstoffluoridemedia, of ontwerpdruk groter dan of gelijk aan 10,0 MPa middelgrote buis). 7.3, de productverpakking 7.3.1, de flens van het afdichtingsoppervlak Toepassing van plastic beschermdekking om schade aan het afdichtoppervlak te voorkomen.

7.3.2, vervalste flens met houten doosverpakking, verpakkingsdoos moet de productverpakkingslijst hebben, inhoud van de verpakkingslijst volgens de relevante normen.

Ten tweede, hogedruk waterstof, hoge temperatuur, anti-hydrogen sulfideflens inspectieprocedures

1 materiële inspectie

1.1 Het materiaal dat wordt gebruikt om de flens te maken, moet een kwaliteitscertificaat hebben.

1.2 Smeedmateriaal moet voldoen aan de vereisten van JB4726-28-2000.

1.3 Gesmeed nadat het flensmateriaal moet worden uitgevoerd als reactie op de warmtebehandeling, moet het oppervlak glad zijn, geen smedenlittekens, scheuren defecten.

2 Inspectie van het materiaal

2.1 Controleer of het materiaalnummer op de proceskaart overeenkomt met de werkelijke grootte.

2.2 Controleer de grootte van de binnen- en buitendiameter van de flens met de liniaal.

2.3 Controleer of de markering van de flens nadat de transplantatie is voltooid.

2.4 Inspectie van het splitsen van flens

2.4.1 Controleer de uiterlijkkwaliteit van de lasgroef met een visuele inspectie en controleer de geometrische afmetingen van de lasgroef met een lashoek. Visuele inspectie van de kwaliteit van het las.

2.4.2 Ultrasone inspectie van de inherente kwaliteit van de las, heeft geen slakken, scheuren en andere defecten en voldoen aan de relevante normen.

2.4.3 Op de flens om stresswarmtebehandeling te elimineren, controleer de warmtebehandelingstemperatuur en houd de tijd en koelmethoden.

3 -maat inspectie

3.1 Inspectie met een remklauw, rechte heerser, diepte -remklauw, meetlint.

3.2 Meet de volgende dimensies met remklauw, liniaal of meetlint:

Binnendiameter, buitendiameter, dikte, afdichtingsoppervlakdiameter, flenshals, nekdiameter, boutgat middencirkel diameter, boutgat

Afstand, boutgatdiameter.

3.3 Plaats de flens op het platform en meet de hoogte van de flens met een diepte -remklauw.

3.4 Controleer de excentriciteit van de binnendiameter van de flens naar het midden van het boutgat en het midden van het afdichtoppervlak.

A. Plaats de flens op het platform, meet de afstand tussen het overeenkomstige boutgat en de binnenwand van de flens met de remklauw en de overeenkomstige

De grote waarde is de hoeveelheid excentriciteit.

B. Plaats de flens op het platform, meet de overeenkomstige breedte van het afdichtoppervlak met de remklauw en de overeenkomstige waarde in het overeenkomstige verschil is

Hartvolume.

4 Inspectie van uiterlijkkwaliteit

4.1 Bewerkte oppervlakken mogen geen bramen, gevaarlijke krassen en andere defecten hebben die flensterkte en verbindingsbetrouwbaarheid verminderen.

4.2 De twee zijden van het afdichtingsoppervlak van de ringgroef mogen geen oppervlaktedefecten hebben, zoals scheuren, krassen en kneuzingen veroorzaakt door bewerking.

4.3 Ruwheid van het flensoppervlak met behulp van hetzelfde materiaalstandaardblok ter vergelijking.

Ten derde, lage temperatuur flensinspectieprocedures