Prosedur Pemeriksaan Flange
Pertama, prosedur pemeriksaan flange konvensional
1. Tujuan
Untuk mengukuhkan pengurusan kualiti bebibir palsu, tanda kawalan kualiti sebelum berpindah ke kilang, secara khusus merumuskan keperluan ini, sebagai flange penempaan sebagai tambahan kepada pelaksanaan Lampiran Teknikal Kontrak dan Reka Bentuk Kontrak, Pembuatan, Pemeriksaan dan Ujian
Piawaian juga harus memenuhi keperluan, dan sebagai asas untuk pemeriksaan kilang. Seperti lampiran teknikal, reka bentuk kontrak, pembuatan dan piawaian ujian, konflik antara keperluan, mengikut keperluan yang lebih tinggi dari pelaksanaannya.
2, skop permohonan
Keperluan ini digunakan untuk wafer yang digunakan untuk pelbagai spesifikasi. 3, Perolehan bahan mentah dan pemeriksaan semula
3.1, semua untuk pembuatan saluran perolehan bahan mentah flange mesti dikenal pasti kepada pembekal.
3.2, selepas pembelian bahan mentah mestilah pemeriksaan semula, layak sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran. Semak projek itu tidak kurang daripada yang berikut: 3.2.1, bahan mentah mesti mempunyai sijil kualiti, kualiti sijil mesti diselesaikan mengikut piawaian pembuatan yang sepadan, tidak hilang, tidak hilang.
3.2.2, kualiti sijil mestilah surat-menyurat satu sama lain dengan bahan mentah. 3.2.3, setiap kumpulan bahan mentah (dengan spesifikasi, dengan bahan, dengan nombor relau, pada ketibaan masa yang sama) harus mengepam tidak kurang dari 1 analisis komposisi kimia dan ujian sifat mekanikal. Bahan untuk keluli aloi atau keluli suhu rendah, sebagai tambahan kepada mengepam tidak kurang daripada satu analisis komposisi kimia dan sifat mekanik ujian, baki bahagian akar mengikut garis untuk analisis spektrum. Hasil ujian memenuhi keperluan standard yang sepadan. 4, kawalan proses. 4.1, menandakan pemindahan. Pemindahan bahan kerja antara proses (dari permulaan pemotongan) mesti tegas mengikuti penandaan sistem pemindahan: iaitu, bahan kerja ke dalam proses seterusnya sebelum operasi pengendali mesti diselesaikan sebelum tanda dipindahkan sepenuhnya ke bahan kerja Selepas permukaan, menandakan kandungan sekurang -kurangnya bahan, nombor relau bahan mentah. Langkah seterusnya bahan kerja dengan tanda yang tidak jelas tidak boleh diterima. 4.2, Operasi Rawatan Haba Terbaik yang dipalsukan mesti dikeluarkan selepas Laporan Rawatan Haba, dan dengan flange yang menempa kepada pembeli. Pelbagai bahan yang memalsukan proses rawatan haba flange tidak boleh kurang daripada piawaian pembuatan yang sepadan, rawatan haba selepas bebibir tidak dibenarkan kerja sejuk.
5, pemeriksaan dan ujian. Bebibir palsu hendaklah dihantar mengikut norma, piawaian, keadaan teknikal yang berkaitan untuk menyelesaikan semua pemeriksaan dan ujian, pemeriksaan dan kandungan ujian hendaklah termasuk sekurang -kurangnya tetapi tidak terhad kepada terma berikut. 5.1, bebibir geometri produk siap, penampilan sekeping oleh ujian sekeping. 5.2, Ujian Kekerasan: Semua Flange Memalsukan oleh Ujian Kekerasan Piece, Kekerasan harus konsisten
JB4726 ~ JB4728-2000 Keperluan standard.
5.3, keluli karbon, keluli aloi dan keluli tahan karat ⅱ, ⅲ, ⅳ gred flange flange sifat-sifat lain ujian, menurut JB4726 ~ JB4728-2000 peruntukan standard untuk ujian.
5.4, untuk mencegah pencampuran, untuk keluli aloi, keluli suhu rendah dan keluli tahan karat memalsukan bebibir, di kilang sebelum melakukan analisis spektrum kuantitatif 100%.
6, dokumen pensijilan kualiti produk
6.1, dengan spesies, dengan spesifikasi, dengan bahan, dengan nombor relau material, sementara kedatangan kumpulan, menurut kumpulan yang dikeluarkan oleh Sijil Kualiti. Dokumen pensijilan kualiti terdiri daripada yang berikut: Katalog Maklumat Tutup, Senarai Pembungkusan, Kualiti
Sijil, dokumen pensijilan bahan mentah, laporan ujian rawatan haba dan lengkung, laporan ujian yang tidak merosakkan, dan diatur dalam perintah ini. 6.2, dokumen pensijilan kualiti produk mesti mengikuti rakan -rakan barang.
6.3. Sijil Kualiti Produk hendaklah tidak kurang daripada yang berikut: a. Nama pengeluar dan tarikh pembuatan; b. Nama produk, spesifikasi, gred tekanan, bahan, standard pembuatan bahan; c. Komposisi kimia dan sifat mekanikal bahan mentah; Nombor relau bahan mentah;
1
E. nombor relau rawatan haba; f. Nombor banyak pembuatan; g. Jabatan Kualiti Kilang Meterai Rasmi;
H. Tandatangan dan pemeriksaan tarikh pemeriksa kualiti; I. Hasil ujian produk. 7, anti-karat, menandakan, pembungkusan dan pengangkutan
7.1, anti-karat. Semua permukaan keluli karbon, bebibir keluli aloi yang dipalsukan hendaklah disalut dengan minyak anti-karat (cat).
7.2, logo flange palsu. Keluli karbon, keluli aloi, keluli suhu rendah yang digunakan untuk membuat tanda keluli; Keluli tahan karat menggunakan pelabelan elektrolit. Label mengandungi sekurang -kurangnya bilangan lot pembuatan, bilangan relau rawatan haba, saiz bebibir (diameter nominal dan tekanan), jenis permukaan pengedap, gred bahan, gred penempaan, standard pembuatan, kod pengilang atau tanda dagangan . Beban yang digunakan dalam kontrak untuk paip kelas SHA hendaklah ditandakan dengan perkataan "sha" dalam produk dengan cat merah. Tahap ketoksikan dalam paip sangat berbahaya. (Kecuali benzena), tahap ketoksikan adalah acrylonitrile yang sangat berbahaya, phosgene, karbon disulfida dan media fluorida hidrogen, atau tekanan reka bentuk lebih besar daripada atau sama dengan paip sederhana 10.0mpa). 7.3, Pembungkusan Produk 7.3.1, bebibir aplikasi permukaan pengedap perlindungan perlindungan plastik untuk mengelakkan kerosakan pada permukaan pengedap.
7.3.2, Flange palsu dengan pembungkusan kotak kayu, kotak pembungkusan harus mempunyai senarai pembungkusan produk, kandungan senarai pembungkusan mengikut piawaian yang berkaitan.
Kedua, hidrogen tekanan tinggi, suhu tinggi, prosedur pemeriksaan flange sulfida anti-hidrogen
1 pemeriksaan bahan
1.1 Bahan yang digunakan untuk membuat bebibir mesti mempunyai sijil yang berkualiti.
1.2 Bahan penempaan harus memenuhi keperluan JB4726-28-2000.
1.3 Dipalsukan selepas bahan bebibir harus dilakukan sebagai tindak balas kepada rawatan haba, permukaan harus lancar, tidak ada parut yang memalsukan, kecacatan retak.
2 pemeriksaan bahan
2.1 Periksa jika nombor bahan pada kad proses sepadan dengan saiz sebenar.
2.2 Periksa saiz diameter di dalam dan luar bebibir dengan penguasa.
2.3 Periksa sama ada penanda bebibir selepas pemindahan selesai.
2.4 Pemeriksaan Flange Splicing
2.4.1 Periksa kualiti penampilan alur kimpalan dengan pemeriksaan visual dan periksa dimensi geometri alur kimpalan dengan sudut kimpalan. Pemeriksaan visual kualiti penampilan kimpalan.
2.4.2 Pemeriksaan ultrasonik kualiti kimpalan yang wujud, tidak akan mempunyai sanga, retak dan kecacatan lain, dan memenuhi piawaian yang berkaitan.
2.4.3 Pada flange untuk menghapuskan rawatan haba tekanan, periksa suhu rawatan haba dan masa pegangan dan kaedah penyejukan.
Pemeriksaan saiz 3
3.1 Pemeriksaan dengan caliper, penguasa lurus, caliper kedalaman, ukuran pita.
3.2 Ukur dimensi berikut dengan caliper, penguasa atau pita ukuran:
Diameter dalaman, diameter luar, ketebalan, diameter permukaan pengedap, leher bebibir, diameter leher, diameter bulatan pusat lubang bolt, lubang bolt
2
Jarak, diameter lubang bolt.
3.3 Letakkan bebibir pada platform dan mengukur ketinggian bebibir dengan caliper kedalaman.
3.4 Memeriksa eksentrik diameter dalaman flange ke pusat lubang bolt dan pusat permukaan pengedap.
A. Letakkan bebibir pada platform, mengukur jarak antara lubang bolt yang sepadan dan dinding dalaman flange dengan caliper, dan yang sepadan
Nilai besar adalah jumlah eksentrik.
B. Letakkan bebibir pada platform, mengukur lebar yang sama permukaan pengedap dengan caliper, dan nilai yang sepadan dalam perbezaan yang sepadan adalah
Jumlah jantung.
4 Pemeriksaan Kualiti Penampilan
4.1 Permukaan machined tidak boleh mempunyai burrs, calar berbahaya dan kecacatan lain yang mengurangkan kekuatan flange dan kebolehpercayaan sambungan.
4.2 Kedua -dua sisi permukaan pengedap alur cincin tidak boleh mempunyai kecacatan permukaan seperti retak, calar dan lebam yang disebabkan oleh pemesinan.
4.3 Kekasaran permukaan flange menggunakan blok standard bahan yang sama untuk perbandingan.
Ketiga, prosedur pemeriksaan flange suhu rendah
1 pemeriksaan bahan
1.1 Bahan yang digunakan untuk membuat bebibir mesti mempunyai sijil yang berkualiti.
1.2 Bahan penempaan harus memenuhi keperluan JB4726-28-2000.
1.3 Dipalsukan selepas bahan bebibir harus dilakukan sebagai tindak balas kepada rawatan haba, permukaan harus lancar, tidak ada parut yang memalsukan, kecacatan retak.
2 pemeriksaan bahan
2.1 Periksa jika nombor bahan pada kad proses sepadan dengan saiz sebenar.
2.2 Periksa saiz diameter di dalam dan luar bebibir dengan penguasa.
2.3 Periksa sama ada penanda bebibir selepas pemindahan selesai.
2.4 Pemeriksaan Flange Splicing
2.4.1 Periksa kualiti penampilan alur kimpalan dengan pemeriksaan visual dan periksa dimensi geometri alur kimpalan dengan sudut kimpalan. Pemeriksaan visual kualiti penampilan kimpalan.
2.4.2 Pemeriksaan ultrasonik kualiti kimpalan yang wujud, tidak akan mempunyai sanga, retak dan kecacatan lain, dan memenuhi piawaian yang berkaitan.
2.4.3 Pada flange untuk menghapuskan rawatan haba tekanan, periksa suhu rawatan haba dan masa pegangan dan kaedah penyejukan.
Pemeriksaan saiz 3
3.1 Pemeriksaan dengan caliper, penguasa lurus, caliper kedalaman, ukuran pita.
3.2 Ukur dimensi berikut dengan caliper, penguasa bar atau ukuran pita:
Diameter dalaman, diameter luar, ketebalan, diameter permukaan pengedap, leher bebibir, diameter hujung leher, pusat lubang bolt
3
Diameter bulatan, jarak lubang bolt, diameter lubang bolt.
3.3 Letakkan bebibir pada platform dan mengukur ketinggian bebibir dengan caliper kedalaman.
3.4 Memeriksa eksentrik diameter dalaman flange ke pusat lubang bolt dan pusat permukaan pengedap.
A. Letakkan bebibir pada platform, mengukur jarak antara lubang bolt yang sepadan dan dinding dalaman flange dengan caliper, dan yang sepadan
Nilai besar adalah jumlah eksentrik.
B. Letakkan bebibir pada platform, mengukur lebar yang sama permukaan pengedap dengan caliper, dan nilai yang sepadan dalam perbezaan yang sepadan adalah
Jumlah jantung.
4 Pemeriksaan Kualiti Penampilan
4.1 Permukaan machined tidak boleh mempunyai burrs, calar berbahaya dan kecacatan lain yang mengurangkan kekuatan flange dan kebolehpercayaan sambungan.
4.2 Kedua -dua sisi permukaan pengedap alur cincin tidak boleh mempunyai kecacatan permukaan seperti retak, calar dan lebam yang disebabkan oleh pemesinan.
4.3 Kekasaran permukaan flange menggunakan blok standard bahan yang sama untuk perbandingan.