フランジ検査手順
まず、従来のフランジ検査手順
1。目的
鍛造フランジの品質管理を強化するために、工場に移動する前の品質管理マークは、契約技術附属書の実装と契約設計、製造、検査、およびテストの実装に加えて、鍛造フランジとしてこの要件を特別に策定しました。
基準は、要件を満たし、工場検査の基礎として満たす必要があります。技術附属書、契約設計、製造およびテスト基準、実装のより高い要件に応じた要件間の競合など。
2、アプリケーションの範囲
この要件は、幅広い仕様に適用されるウェーハに適用されます。 3、原材料の調達と再検査
3.1、フランジの原材料調達チャネルを鍛造するためのすべてをサプライヤーに識別する必要があります。
3.2、原材料の購入後は、生産に入れる前に資格を取得する必要があります。プロジェクトの確認は次のとおりです。3.2.1、原材料には質の高い証明書が必要です。証明書の品質は、項目が欠落していない、対応する製造基準が完了したことに従って完了する必要があります。
3.2.2、証明書の品質は、原材料との1対1の対応でなければなりません。 3.2.3、原材料の各バッチ（仕様、材料、炉数、同時に到着すると同時に）のバッチは、1つの化学組成分析と機械的特性テストを超えてポンプで汲み上げている必要があります。合金鋼または低温鋼用の材料。1つ以上の化学組成分析とテストの機械的特性をポンピングすることに加えて、スペクトル分析のために根の残りの部分。テスト結果は、対応する標準要件を満たしています。 4、プロセス制御。 4.1、移植をマークします。プロセス間のワークピースの転送（カットの開始から）は、移植システムのマーキングに厳密に従う必要があります。つまり、マークが完全に移植される前に、オペレーターの操作が完全に移植される前に、次のプロセスにワークを完了する必要があります。表面の後、少なくとも材料、原材料炉数の内容をマークします。不明確なマーキングを備えたワークピースの次のステップは受け入れられるべきではありません。 4.2、Forged Flange Blank Heat治療操作は、熱処理報告書の後に発行され、鍛造フランジを購入者に発行する必要があります。フランジの熱処理プロセスを鍛造するさまざまな材料は、対応する製造基準よりも少なくてはなりません。フランジの後の熱処理は冷静になりません。
5、検査とテスト。鍛造フランジは、関連する規範、基準、技術条件に従って出荷する必要があります。 5.1、完成した製品ジオメトリのフランジ、ピースごとのテストの外観。 5.2、硬度テスト：すべての鍛造フランジによる硬度テスト、硬度は一貫しているはずです
JB4726〜JB4728-2000標準要件。
5.3、JB4726〜JB4728-2000テストのための標準規定によると、テストの他の特性の炭素鋼、合金鋼およびステンレス鋼、ⅳ、ⅳグレード鍛造フランジ。
5.4、混合を防ぐため、合金鋼用、低温鋼およびステンレス鋼の鍛造フランジのフランジ、100％定量的スペクトル分析を行う前に。
6、製品品質認証書類
6.1、種と、材料の材料を備えた仕様とともに、材料炉番号、および品質証明書によって発行されたバッチによると、グループの到着があります。品質認証ドキュメントは、次のもので構成されています：カバー情報カタログ、パッキングリスト、品質
証明書、原材料認証書類、熱処理テストレポートと曲線、非破壊検査レポート、およびこの順序で整理されています。 6.2、製品品質の認証書類は、商品のカウンターパートに従う必要があります。
6.3。製品品質の証明書は、次のことを超えてはなりません。メーカー名と製造日。 b。製品名、仕様、圧力グレード、材料、材料製造標準。 c。原材料の化学組成と機械的特性。原材料炉番号;
1
E.熱処理炉番号。 f。製造ロット番号。 g。公式シールの工場品質部門。
H.品質検査官の署名および検査日。 I.製品のテスト結果。 7、腐食防止、マーキング、パッケージング、輸送
7.1、腐食防止。炭素鋼のすべての表面、合金鋼製鍛造フランジは、アンチラストオイル（塗料）でコーティングされなければなりません。
7.2、偽造フランジロゴ。炭素鋼、合金鋼、スチールマークを作るために使用される低温鋼。電解質標識を使用したステンレス鋼。ラベルには、少なくとも製造ロットの数、熱処理炉の数、フランジサイズ（名目径と圧力）、シーリング表面タイプ、材料グレード、鍛造グレード、製造標準、製造業者コードまたは商標が含まれています。 SHAクラス配管の契約で使用されているフランジには、赤い塗料を備えた製品に「Sha」という言葉がマークされます。パイプの毒性の程度は非常に危険です。 （ベンゼンを除く）、毒性の程度は、非常に危険なアクリロニトリル、ホスゲン、炭素ジスルフィドおよびフッ化水素媒体、または10.0MPA中程度のパイプ以上の設計圧力です）。 7.3、製品包装7.3.1、シーリング表面への損傷を防ぐためのプラスチック保護カバーのシーリング表面適用のフランジ。
7.3.2、木製のボックスパッケージを備えた偽造フランジ、梱包ボックスには、関連する基準に従って、製品の梱包リスト、梱包リストのコンテンツが必要です。
第二に、高圧水素、高温、抗水素硫化物フランジ検査手順
1物質検査
1.1フランジを作成するために使用される材料には、品質証明書が必要です。
1.2鍛造材料は、JB4726-28-2000の要件を満たす必要があります。
1.3熱処理に応じてフランジ材料を実行した後に鍛造された後、表面は滑らかでなければならず、鍛造傷跡はなく、亀裂の欠陥。
2材料の検査
2.1プロセスカードの材料番号が実際のサイズと一致するかどうかを確認します。
2.2フランジの内側と外径のサイズを定規で確認します。
2.3移植後のフランジのマーキングが完了したかどうかを確認します。
2.4スプライシングフランジの検査
2.4.1目視検査で溶接溝の外観品質を確認し、溶接角度で溶接溝の幾何学的寸法を確認します。溶接外観の品質の目視検査。
2.4.2溶接の固有の品質の超音波検査は、スラグ、亀裂、その他の欠陥を持たず、関連する基準を満たしてはなりません。
2.4.3フランジでは、ストレス熱処理を排除し、熱処理温度と保持時間と冷却方法を確認します。
3サイズの検査
3.1キャリパー、ストレートルーラー、深度キャリパー、巻尺を使用した検査。
3.2キャリパー、ルーラー、または巻尺で次の寸法を測定します。
内径、外径、厚さ、シーリング表面直径、フランジ首、首の直径、ボルトホールセンターサークル直径、ボルトホール
2
間隔、ボルト穴の直径。
3.3フランジをプラットフォームに置き、深度キャリパーでフランジの高さを測定します。
3.4ボルト穴の中心とシーリング表面の中心へのフランジ内径の偏心を確認します。
A.フランジをプラットフォームに置き、対応するボルト穴とフランジの内壁との間の距離をキャリパーで測定し、対応する
大きな値は、偏心の量です。
B.フランジをプラットフォームに配置し、シーリング表面の対応する幅をキャリパーで測定し、対応する違いの対応する値は
ハートボリューム。
4外観の品質の検査
4.1機械加工された表面には、バリ、危険な傷、およびフランジの強度と接続の信頼性を低下させるその他の欠陥はありません。
4.2リング溝のシーリング表面の両側には、亀裂、傷、作動によって引き起こされるあざなどの表面欠陥がないものとします。
4.3比較のために同じ材料標準ブロックを使用したフランジ表面粗さ。
第三に、低温フランジ検査手順
1物質検査
1.1フランジを作成するために使用される材料には、品質証明書が必要です。
1.2鍛造材料は、JB4726-28-2000の要件を満たす必要があります。
1.3熱処理に応じてフランジ材料を実行した後に鍛造された後、表面は滑らかでなければならず、鍛造傷跡はなく、亀裂の欠陥。
2材料の検査
2.1プロセスカードの材料番号が実際のサイズと一致するかどうかを確認します。
2.2フランジの内側と外径のサイズを定規で確認します。
2.3移植後のフランジのマーキングが完了したかどうかを確認します。
2.4スプライシングフランジの検査
2.4.1目視検査で溶接溝の外観品質を確認し、溶接角度で溶接溝の幾何学的寸法を確認します。溶接外観の品質の目視検査。
2.4.2溶接の固有の品質の超音波検査は、スラグ、亀裂、その他の欠陥を持たず、関連する基準を満たしてはなりません。
2.4.3フランジでは、ストレス熱処理を排除し、熱処理温度と保持時間と冷却方法を確認します。
3サイズの検査
3.1キャリパー、ストレートルーラー、深度キャリパー、巻尺を使用した検査。
3.2キャリパー、バールーラー、または巻尺を使用して、次の寸法を測定します。
内径、外径、厚さ、シーリング表面直径、フランジ首、首の端、ボルトホールセンター
3
円の直径、ボルト穴の間隔、ボルト穴の直径。
3.3フランジをプラットフォームに置き、深度キャリパーでフランジの高さを測定します。
3.4ボルト穴の中心とシーリング表面の中心へのフランジ内径の偏心を確認します。
A.フランジをプラットフォームに置き、対応するボルト穴とフランジの内壁との間の距離をキャリパーで測定し、対応する
大きな値は、偏心の量です。
B.フランジをプラットフォームに配置し、シーリング表面の対応する幅をキャリパーで測定し、対応する違いの対応する値は
ハートボリューム。
4外観の品質の検査
4.1機械加工された表面には、バリ、危険な傷、およびフランジの強度と接続の信頼性を低下させるその他の欠陥はありません。
4.2リング溝のシーリング表面の両側には、亀裂、傷、作動によって引き起こされるあざなどの表面欠陥がないものとします。
4.3比較のために同じ材料標準ブロックを使用したフランジ表面粗さ。