炭素鋼パイプの肘は、金属パイプ継手の方向を変えることです。接続はスレッド化され、溶接されています。プロジェクトのニーズに応じて、最も一般的に使用されている3つの角度、45°および90°180°3つに、他の非通常の60°角度ベンドも含まれます。肘材料鋳鉄、ステンレス鋼、合金鋼、柔軟剤、鋼鉄、非鉄金属、プラスチック。方法チューブ接続は次のとおりです。直接はんだ付け（最も一般的な方法）フランジ接続、ホットメルト接続、融合接続、スレッド接続、ソケットタイプの接続。生産プロセスに従って、肘の溶接、肘を押し、システムの肘を押し、肘を鋳造することに分類できます。その他の名前：90度の肘、直角曲がり、曲がりなど。
炭素鋼は10＃20＃A3 Q235A 20G Q345B 20G 16MN ASTM A234 ASTM A105 ST37 ASTM A403などに分割できます。
これらの材料の生産のための原材料は、炭素鋼の肘ベンドと呼ばれます
90°スチールエルボ
角度で分割：45°、90°、180°3つの一般的な肘、および別のプロジェクトが必要な場合、60°またはその他の角度として特別な注文ができます。
炭素鋼管との接続：溶接、フランジ、ねじれ、ソケット接続フォーム。
フォームに基づくプロセスは、肘の溶接、肘を押す、肘を鋳造することに分けることができます。
目的：2つのパイプを接続するには、チューブの方向、45°および90°または180°方向、または他の角度ターンを変更します。
製造基準：GB、American Standard、The Japanese Standard、German Standard、The Russian Standard。
炭素鋼の肘の基本プロセスは、最初のポリゴナル断面ポリゴナルリングシェルまたはポリゴナルセクターの両端で閉じたシェルを最初に溶接し、培地の内部圧力で洗浄し、圧力の下で内側の断面内で加えられた圧力が洗浄されます。ポリゴンは徐々に丸くなり、最終的には円形のリングシェルになります。必要に応じて、円形のリングシェルを4〜6°90°肘60°肘または肘のその他の仕様を切ることができます。これは、内径の直径の1.5倍を超える任意の比率でベンドの製造プロセスと肘の仕様が大きい肘は、大きな炭素鋼の肘の理想的な製造方法です。
主に次の側面における炭素鋼肘生産プロセスの利点：
（1）原材料としてチューブなしで、パイプ機器と工具コストを節約し、比較的薄い炭素鋼の肘で大きな直径と壁の厚さを得ることができます。
（2）空白は平らまたは開発可能な表面であるため、単純で簡単に正確で簡単に、簡単にアセンブリし、溶接します。
（3）上記の2つの理由により、製造サイクルを短縮できるため、生産コストは大幅に削減されます。特別な機器は必要ないため、特に大きな炭素鋼の肘のオンサイト処理に適しています。
（4）石油、天然ガス、化学物質、ユーティリティ、建設、ボイラー配管産業シリーズ用の炭素鋼肘。