Prosedur Inspeksi Flange

2025 10/23

Pertama, prosedur inspeksi flensa konvensional

1. Tujuan

Untuk memperkuat manajemen kualitas flensa tempa, tanda kontrol kualitas sebelum pindah ke pabrik, secara khusus merumuskan persyaratan ini, sebagai flensa penempaan selain implementasi lampiran teknis kontrak dan desain kontrak, pembuatan, inspeksi dan pengujian

Standar juga harus memenuhi persyaratan, dan sebagai dasar untuk inspeksi pabrik. Seperti lampiran teknis, desain kontrak, manufaktur dan standar pengujian, konflik antara persyaratan, sesuai dengan persyaratan implementasi yang lebih tinggi.

2, ruang lingkup aplikasi

Persyaratan ini berlaku untuk wafer yang berlaku untuk berbagai spesifikasi. 3, pengadaan bahan baku dan inspeksi ulang

3.1, semua untuk pembuatan saluran pengadaan bahan baku flensa harus diidentifikasi kepada pemasok.

3.2, setelah pembelian bahan baku harus merupakan inspeksi ulang, memenuhi syarat sebelum dimasukkan ke dalam produksi. Periksa proyek tidak kurang dari yang berikut: 3.2.1, bahan baku harus memiliki sertifikat kualitas, kualitas sertifikat harus diselesaikan sesuai dengan standar manufaktur yang sesuai lengkap, bukan barang yang hilang.

3.2.2, kualitas sertifikat harus berupa korespondensi satu-ke-satu dengan bahan baku. 3.2.3, setiap batch bahan baku (dengan spesifikasi, dengan bahan, dengan nomor tungku, pada saat yang sama kedatangan) harus memompa tidak kurang dari 1 analisis komposisi kimia dan uji sifat mekanik. Bahan untuk baja paduan atau baja suhu rendah, selain memompa tidak kurang dari satu analisis komposisi kimia dan sifat mekanik uji, bagian yang tersisa dari akar demi garis untuk analisis spektral. Hasil tes memenuhi persyaratan standar yang sesuai. 4, kontrol proses. 4.1, menandai transplantasi. Transfer benda kerja antara proses (dari awal pemotongan) harus secara ketat mengikuti tanda sistem transplantasi: yaitu, benda kerja ke proses berikutnya sebelum operasi operator harus diselesaikan sebelum tanda yang sepenuhnya ditransplantasikan ke benda kerja Setelah permukaan, menandai isi dari setidaknya material, nomor tungku bahan baku. Langkah selanjutnya dari benda kerja dengan tanda -tanda yang tidak jelas tidak boleh diterima. 4.2, Operasi Perlakuan Panas Blank Flange Forged harus dikeluarkan setelah laporan Perlakuan Panas, dan dengan flensa penempaan ke pembeli. Berbagai bahan yang menempa proses perlakuan panas flensa tidak boleh kurang dari standar manufaktur yang sesuai, perlakuan panas setelah flensa tidak diperbolehkan bekerja dingin.

5, inspeksi dan pengujian. Flensa palsu harus dikirim sesuai dengan norma, standar, kondisi teknis yang relevan untuk menyelesaikan semua inspeksi dan pengujian, inspeksi dan konten pengujian harus mencakup setidaknya tetapi tidak terbatas pada ketentuan berikut. 5.1, flensa geometri produk jadi, penampilan pengujian sepotong demi sepotong. 5.2, Tes Kekerasan: Semua tes flensa demi flange demi pelecehan, kekerasan harus konsisten

JB4726 ~ JB4728-2000 Persyaratan Standar.

5.3, the carbon steel, alloy steel and stainless steel Ⅱ, Ⅲ, Ⅳ grade forging flange of the other properties of the test, according to JB4726 ~ JB4728-2000 standard provisions for testing.

5.4, untuk mencegah pencampuran, untuk baja paduan, baja suhu rendah dan flensa penempaan stainless steel, di pabrik sebelum melakukan analisis spektral kuantitatif 100%.
6, Dokumen Sertifikasi Kualitas Produk

6.1, dengan spesies, dengan spesifikasi, dengan material, dengan nomor tungku material, sedangkan kedatangan kelompok, menurut batch yang dikeluarkan oleh sertifikat kualitas. Dokumen Sertifikasi Kualitas terdiri dari yang berikut: Katalog Informasi Sampul, Daftar Pengepakan, Kualitas

Sertifikat, dokumen sertifikasi bahan baku, laporan dan kurva tes perlakuan panas, laporan pengujian non-destruktif, dan diatur dalam urutan ini. 6.2, Dokumen Sertifikasi Kualitas Produk harus mengikuti rekan barang.

6.3. Sertifikat kualitas produk tidak kurang dari yang berikut: a. Nama produsen dan tanggal pembuatan; b. Nama produk, spesifikasi, tingkat tekanan, material, standar manufaktur material; c. Komposisi kimia dan sifat mekanik bahan baku; Nomor tungku bahan baku;

E. Nomor tungku perlakuan panas; f. Memproduksi nomor lot; g. Departemen Kualitas Pabrik dari Segel Resmi;

H. Tanggal Tanda Tangan dan Inspeksi Inspektur Kualitas; I. Hasil tes produk. 7, anti korosi, tanda, pengemasan dan transportasi

7.1, anti-korosi. Semua permukaan baja karbon, flensa forged baja paduan harus dilapisi dengan oli anti-rust (cat).

7.2, logo flensa palsu. Baja karbon, baja paduan, baja suhu rendah yang digunakan untuk membuat tanda baja; Stainless steel menggunakan pelabelan elektrolit. Label berisi setidaknya jumlah lot manufaktur, jumlah tungku perlakuan panas, ukuran flensa (diameter dan tekanan nominal), jenis permukaan penyegelan, tingkat material, tingkat penempaan, standar manufaktur, kode pabrikan atau merek dagang atau merek dagang . Flensa yang digunakan dalam kontrak untuk pipa kelas SHA harus ditandai dengan kata -kata "SHA" dalam produk dengan cat merah. Tingkat toksisitas dalam pipa sangat berbahaya. (Kecuali benzena), tingkat toksisitas adalah akrilonitril yang sangat berbahaya, fosgen, karbon disulfida dan media hidrogen fluorida, atau tekanan desain lebih besar dari atau sama dengan pipa medium 10,0MPA). 7.3, kemasan produk 7.3.1, flensa aplikasi permukaan penyegelan penutup plastik untuk mencegah kerusakan pada permukaan penyegelan.

7.3.2, flensa palsu dengan kemasan kotak kayu, kotak pengepakan harus memiliki daftar pengepakan produk, konten daftar pengepakan sesuai dengan standar yang relevan.

Kedua, hidrogen tekanan tinggi, suhu tinggi, prosedur inspeksi flensa anti-hidrogen sulfida

1 inspeksi material

1.1 Bahan yang digunakan untuk membuat flensa harus memiliki sertifikat kualitas.

1.2 Materi penempaan harus memenuhi persyaratan JB4726-28-2000.

1.3 Ditempa setelah bahan flensa harus dilakukan sebagai respons terhadap perlakuan panas, permukaan harus halus, tidak ada bekas luka penempaan, cacat retak.

2 Pemeriksaan material

2.1 Periksa apakah nomor materi pada kartu proses cocok dengan ukuran aktual.

2.2 Periksa ukuran bagian dalam dan luar flensa dengan penguasa.

2.3 Periksa apakah tanda flensa setelah transplantasi selesai.

2.4 Inspeksi flensa splicing

2.4.1 Periksa kualitas penampilan alur las dengan inspeksi visual dan periksa dimensi geometris alur las dengan sudut las. Inspeksi visual kualitas penampilan las.

2.4.2 Pemeriksaan ultrasonik dari kualitas yang melekat pada lasan, tidak boleh memiliki slag, retakan dan cacat lainnya, dan memenuhi standar yang relevan.

2.4.3 Pada flensa untuk menghilangkan perlakuan panas stres, periksa suhu perlakuan panas dan penahanan waktu dan metode pendinginan.

Inspeksi 3 ukuran

3.1 Inspeksi dengan caliper, penguasa lurus, caliper kedalaman, pita pengukur.

3.2 Ukur dimensi berikut dengan caliper, penguasa atau pita pengukur:

Diameter dalam, diameter luar, ketebalan, diameter permukaan penyegelan, leher flensa, diameter leher, diameter lingkaran pusat lubang baut, lubang baut

Jarak, diameter lubang baut.

3.3 Tempatkan flensa pada platform dan ukur ketinggian flensa dengan kaliper kedalaman.

3.4 Memeriksa eksentrisitas diameter bagian dalam flange ke tengah lubang baut dan pusat permukaan penyegelan.

A. Tempatkan flensa pada platform, ukur jarak antara lubang baut yang sesuai dan dinding bagian dalam flensa dengan caliper, dan yang sesuai

Nilai besarnya adalah jumlah eksentrisitas.

B. Tempatkan flensa pada platform, ukur lebar yang sesuai dari permukaan penyegelan dengan caliper, dan nilai yang sesuai dalam perbedaan yang sesuai adalah

Volume jantung.

4 Pemeriksaan Kualitas Penampilan

4.1 Permukaan mesin tidak boleh memiliki gerinda, goresan berbahaya dan cacat lain yang mengurangi kekuatan flensa dan keandalan koneksi.

4.2 Kedua sisi permukaan penyegelan alur cincin tidak boleh memiliki cacat permukaan seperti retakan, goresan dan memar yang disebabkan oleh pemesinan.

4.3 Kekasaran permukaan flensa menggunakan blok standar material yang sama untuk perbandingan.

Ketiga, prosedur inspeksi flensa suhu rendah