निकला हुआ किनारा निरीक्षण प्रक्रिया
सबसे पहले, पारंपरिक निकला हुआ किनारा निरीक्षण प्रक्रिया
1। उद्देश्य
जाली फ्लैंग्स के गुणवत्ता प्रबंधन को मजबूत करने के लिए, कारखाने में जाने से पहले गुणवत्ता नियंत्रण चिह्न, विशेष रूप से इस आवश्यकता को तैयार किया, क्योंकि अनुबंध तकनीकी अनुलग्नक और अनुबंध डिजाइन, निर्माण, निरीक्षण और परीक्षण के कार्यान्वयन के अलावा फोर्जिंग निकला हुआ किनारा
मानकों को भी आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, और कारखाने के निरीक्षण के लिए एक आधार के रूप में। जैसे कि तकनीकी अनुलग्नक, अनुबंध डिजाइन, विनिर्माण और परीक्षण मानकों, आवश्यकताओं के बीच संघर्ष, कार्यान्वयन की उच्च आवश्यकताओं के अनुसार।
2, आवेदन का दायरा
यह आवश्यकता वेफर्स पर लागू होती है जो विनिर्देशों की एक विस्तृत श्रृंखला पर लागू होती हैं। 3, कच्चे माल की खरीद और फिर से निरीक्षण
3.1, फोर्जिंग फ्लैग कच्चे माल खरीद चैनलों के निर्माण के लिए सभी को आपूर्तिकर्ता को पहचाना जाना चाहिए।
3.2, कच्चे माल की खरीद के बाद फिर से निरीक्षण किया जाना चाहिए, उत्पादन में डालने से पहले योग्य। परियोजना की जाँच करें निम्नलिखित से कम नहीं है: 3.2.1, कच्चे माल में एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए, प्रमाण पत्र की गुणवत्ता को संबंधित विनिर्माण मानकों के अनुसार पूरा किया जाना चाहिए, गायब आइटम नहीं।
3.2.2, प्रमाणपत्र की गुणवत्ता कच्चे माल के साथ एक-से-एक पत्राचार होना चाहिए। 3.2.3, कच्चे माल के प्रत्येक बैच (विनिर्देशों के साथ, सामग्री के साथ, भट्ठी संख्या के साथ, एक ही समय में आगमन) 1 रासायनिक संरचना विश्लेषण और यांत्रिक गुण परीक्षण से कम नहीं होना चाहिए। मिश्र धातु स्टील या कम तापमान स्टील के लिए सामग्री, एक रासायनिक संरचना विश्लेषण और परीक्षण के यांत्रिक गुणों से कम नहीं पंप करने के अलावा, वर्णक्रमीय विश्लेषण के लिए लाइन द्वारा जड़ का शेष हिस्सा। परीक्षण के परिणाम संबंधित मानक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। 4, प्रक्रिया नियंत्रण। 4.1, प्रत्यारोपण को चिह्नित करना। प्रक्रियाओं के बीच वर्कपीस का हस्तांतरण (कट की शुरुआत से) को प्रत्यारोपण प्रणाली के अंकन का कड़ाई से पालन करना चाहिए: अर्थात्, ऑपरेटर के संचालन से पहले अगली प्रक्रिया में वर्कपीस को वर्कपीस को पूरी तरह से प्रत्यारोपित करने से पहले पूरा किया जाना चाहिए सतह के बाद, कम से कम सामग्री, कच्चे माल की भट्ठी संख्या की सामग्री को चिह्नित करना। अस्पष्ट चिह्नों के साथ वर्कपीस के अगले चरण को स्वीकार नहीं किया जाना चाहिए। 4.2, जालीदार निकला हुआ किनारा ब्लैंक हीट ट्रीटमेंट ऑपरेशन हीट ट्रीटमेंट रिपोर्ट के बाद, और क्रेता को फोर्जिंग फ्लैग के साथ जारी किया जाना चाहिए। निकला हुआ किनारा गर्मी उपचार प्रक्रिया के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्री इसी विनिर्माण मानकों से कम नहीं होनी चाहिए, निकला हुआ किनारा के बाद गर्मी उपचार को ठंड के काम की अनुमति नहीं है।
5, निरीक्षण और परीक्षण। सभी निरीक्षण और परीक्षण, निरीक्षण और परीक्षण सामग्री को पूरा करने के लिए प्रासंगिक मानदंडों, मानकों, तकनीकी स्थितियों के अनुसार जाली फ्लैंग्स को भेजा जाना चाहिए, कम से कम लेकिन निम्नलिखित शर्तों तक सीमित नहीं होना चाहिए। 5.1, तैयार उत्पाद ज्यामिति का निकला हुआ किनारा, टुकड़ा परीक्षण द्वारा टुकड़ा की उपस्थिति। 5.2, कठोरता परीक्षण: सभी फोर्जिंग फ्लैग बाय पीस हार्डनेस टेस्ट, कठोरता सुसंगत होनी चाहिए
JB4726 ~ JB4728-2000 मानक आवश्यकताएं।
JB4726 ~ JB4728-2000 मानक प्रावधानों के अनुसार, 5.3, कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील और स्टेनलेस स्टील ⅱ, ⅳ, परीक्षण के अन्य गुणों के निकला हुआ किनारा।
5.4, मिक्सिंग को रोकने के लिए, मिश्र धातु स्टील, कम तापमान स्टील और स्टेनलेस स्टील फोर्जिंग निकला हुआ किनारा के लिए, 100% मात्रात्मक वर्णक्रमीय विश्लेषण करने से पहले कारखाने में।
6, उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज
6.1, प्रजातियों के साथ, विनिर्देशों के साथ, सामग्री के साथ, सामग्री भट्ठी संख्या के साथ, जबकि एक समूह का आगमन, गुणवत्ता प्रमाण पत्र द्वारा जारी बैच के अनुसार। गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेज़ में निम्नलिखित शामिल हैं: कवर सूचना सूची, पैकिंग सूची, गुणवत्ता
प्रमाणपत्र, कच्चे माल प्रमाणन दस्तावेज, गर्मी उपचार परीक्षण रिपोर्ट और घटता, गैर-विनाशकारी परीक्षण रिपोर्ट, और इस क्रम में व्यवस्थित। 6.2, उत्पाद गुणवत्ता प्रमाणन दस्तावेजों को माल समकक्षों का पालन करना चाहिए।
6.3। उत्पाद गुणवत्ता प्रमाण पत्र निम्नलिखित से कम नहीं होगा: a। निर्माता का नाम और विनिर्माण तिथि; बी। उत्पाद का नाम, विनिर्देश, दबाव ग्रेड, सामग्री, सामग्री निर्माण मानक; सी। कच्चे माल की रासायनिक संरचना और यांत्रिक गुण; कच्चे माल भट्ठी संख्या;
1
ई। हीट ट्रीटमेंट फर्नेस नंबर; एफ। निर्माण बहुत संख्या; जी। आधिकारिक सील का कारखाना गुणवत्ता विभाग;
एच। हस्ताक्षर और गुणवत्ता निरीक्षक की निरीक्षण तिथि; I. उत्पाद के परीक्षण के परिणाम। 7, एंटी-इंफ्रोसियन, मार्किंग, पैकेजिंग और ट्रांसपोर्टेशन
7.1, एंटी-कोरियन। कार्बन स्टील की सभी सतहों, मिश्र धातु स्टील जाली फ्लैंग्स को एंटी-रस्ट ऑयल (पेंट) के साथ लेपित किया जाएगा।
7.2, जाली निकला हुआ किनारा लोगो। कार्बन स्टील, मिश्र धातु स्टील, कम तापमान स्टील का उपयोग स्टील के निशान बनाने के लिए किया जाता है; इलेक्ट्रोलाइट लेबलिंग का उपयोग करके स्टेनलेस स्टील। लेबल में कम से कम विनिर्माण की संख्या, गर्मी उपचार भट्ठी की संख्या, निकला हुआ किनारा आकार (नाममात्र व्यास और दबाव), सीलिंग सतह प्रकार, सामग्री ग्रेड, फोर्जिंग ग्रेड, विनिर्माण मानक, निर्माता कोड या ट्रेडमार्क शामिल हैं । SHA वर्ग पाइपिंग के लिए अनुबंध में उपयोग किए जाने वाले फ़्लैंग को एक लाल पेंट के साथ उत्पाद में "SHA" शब्दों के साथ चिह्नित किया जाएगा। पाइप में विषाक्तता की डिग्री बेहद खतरनाक है। (बेंजीन को छोड़कर), विषाक्तता की डिग्री अत्यधिक खतरनाक ऐक्रेलोनिट्राइल, फोसजीन, कार्बन डाइसल्फ़ाइड और हाइड्रोजन फ्लोराइड मीडिया, या डिजाइन दबाव से अधिक या 10.0mpa मध्यम पाइप से अधिक है)। 7.3, उत्पाद पैकेजिंग 7.3.1, सीलिंग सतह को नुकसान को रोकने के लिए प्लास्टिक सुरक्षात्मक कवर के सीलिंग सतह अनुप्रयोग का निकला हुआ किनारा।
7.3.2, लकड़ी के बॉक्स पैकेजिंग के साथ जाली निकला हुआ किनारा, पैकिंग बॉक्स में प्रासंगिक मानकों के अनुसार उत्पाद पैकिंग सूची, पैकिंग सूची सामग्री होनी चाहिए।
दूसरा, उच्च दबाव हाइड्रोजन, उच्च तापमान, एंटी-हाइड्रोजन सल्फाइड निकला हुआ किनारा निरीक्षण प्रक्रिया
1 सामग्री निरीक्षण
1.1 निकला हुआ किनारा बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए।
1.2 फोर्जिंग सामग्री को JB4726-28-2000 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.3 जाली के बाद निकला हुआ किनारा सामग्री को गर्मी उपचार के जवाब में किया जाना चाहिए, सतह को चिकना होना चाहिए, कोई फोर्जिंग निशान, दरारें दोष नहीं होना चाहिए।
2 सामग्री का निरीक्षण
2.1 जांचें कि क्या प्रक्रिया कार्ड पर सामग्री संख्या वास्तविक आकार से मेल खाती है।
2.2 शासक के साथ निकला हुआ किनारा के अंदर और बाहर के व्यास के आकार की जाँच करें।
2.3 जांचें कि प्रत्यारोपण के बाद निकला हुआ किनारा का अंकन पूरा हो गया है या नहीं।
2.4 स्पिलिंग फ्लैग का निरीक्षण
2.4.1 एक दृश्य निरीक्षण के साथ वेल्ड नाली की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच करें और वेल्ड कोण के साथ वेल्ड नाली के ज्यामितीय आयामों की जांच करें। वेल्ड उपस्थिति गुणवत्ता का दृश्य निरीक्षण।
2.4.2 वेल्ड की अंतर्निहित गुणवत्ता का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, स्लैग, दरारें और अन्य दोष नहीं होगा, और प्रासंगिक मानकों को पूरा करेगा।
2.4.3 तनाव गर्मी उपचार को खत्म करने के लिए निकला हुआ किनारा पर, गर्मी उपचार के तापमान और समय और शीतलन के तरीकों की जांच करें।
3 आकार निरीक्षण
3.1 एक कैलीपर, सीधे शासक, गहराई कैलिपर, टेप माप के साथ निरीक्षण।
3.2 कैलिपर, शासक या टेप माप के साथ निम्नलिखित आयामों को मापें:
आंतरिक व्यास, बाहर व्यास, मोटाई, सीलिंग सतह का व्यास, निकला हुआ किनारा गर्दन, गर्दन का व्यास, बोल्ट छेद केंद्र सर्कल व्यास, बोल्ट छेद
2
रिक्ति, बोल्ट छेद व्यास।
3.3 मंच पर निकला हुआ किनारा रखें और एक गहराई कैलीपर के साथ निकला हुआ किनारा की ऊंचाई को मापें।
3.4 बोल्ट छेद के केंद्र और सीलिंग सतह के केंद्र में निकला हुआ किनारा आंतरिक व्यास की सनक की जाँच करना।
A. मंच पर निकला हुआ किनारा रखें, इसी बोल्ट छेद और कैलिपर के साथ निकला हुआ किनारा की आंतरिक दीवार के बीच की दूरी को मापें, और इसी
बड़ा मूल्य विलक्षणता की मात्रा है।
B. मंच पर निकला हुआ किनारा रखें, कैलिपर के साथ सीलिंग सतह की इसी चौड़ाई को मापें, और इसी अंतर में संबंधित मूल्य है
दिल की मात्रा।
4 उपस्थिति गुणवत्ता का निरीक्षण
4.1 मशीनीकृत सतहों में बूर, खतरनाक खरोंच और अन्य दोष नहीं होंगे जो निकला हुआ किनारा शक्ति और कनेक्शन विश्वसनीयता को कम करते हैं।
4.2 रिंग ग्रूव सीलिंग सतह के दो किनारों में सतह के दोष जैसे कि दरारें, खरोंच और मशीनिंग के कारण होने वाले घाव नहीं होंगे।
तुलना के लिए एक ही सामग्री मानक ब्लॉक का उपयोग करके 4.3 निकला हुआ किनारा सतह खुरदरापन।
तीसरा, कम तापमान निकला हुआ किनारा निरीक्षण प्रक्रिया
1 सामग्री निरीक्षण
1.1 निकला हुआ किनारा बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री में एक गुणवत्ता प्रमाण पत्र होना चाहिए।
1.2 फोर्जिंग सामग्री को JB4726-28-2000 की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
1.3 जाली के बाद निकला हुआ किनारा सामग्री को गर्मी उपचार के जवाब में किया जाना चाहिए, सतह को चिकना होना चाहिए, कोई फोर्जिंग निशान, दरारें दोष नहीं होना चाहिए।
2 सामग्री का निरीक्षण
2.1 जांचें कि क्या प्रक्रिया कार्ड पर सामग्री संख्या वास्तविक आकार से मेल खाती है।
2.2 शासक के साथ निकला हुआ किनारा के अंदर और बाहर के व्यास के आकार की जाँच करें।
2.3 जांचें कि प्रत्यारोपण के बाद निकला हुआ किनारा का अंकन पूरा हो गया है या नहीं।
2.4 स्पिलिंग फ्लैग का निरीक्षण
2.4.1 एक दृश्य निरीक्षण के साथ वेल्ड नाली की उपस्थिति गुणवत्ता की जांच करें और वेल्ड कोण के साथ वेल्ड नाली के ज्यामितीय आयामों की जांच करें। वेल्ड उपस्थिति गुणवत्ता का दृश्य निरीक्षण।
2.4.2 वेल्ड की अंतर्निहित गुणवत्ता का अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, स्लैग, दरारें और अन्य दोष नहीं होगा, और प्रासंगिक मानकों को पूरा करेगा।
2.4.3 तनाव गर्मी उपचार को खत्म करने के लिए निकला हुआ किनारा पर, गर्मी उपचार के तापमान और समय और शीतलन के तरीकों की जांच करें।
3 आकार निरीक्षण
3.1 एक कैलीपर, सीधे शासक, गहराई कैलिपर, टेप माप के साथ निरीक्षण।
3.2 कैलिपर, बार शासक या टेप माप के साथ निम्नलिखित आयामों को मापें:
आंतरिक व्यास, बाहरी व्यास, मोटाई, सीलिंग सतह का व्यास, निकला हुआ किनारा गर्दन, गर्दन अंत व्यास, बोल्ट छेद केंद्र
3
सर्कल व्यास, बोल्ट होल रिक्ति, बोल्ट होल व्यास।
3.3 मंच पर निकला हुआ किनारा रखें और एक गहराई कैलीपर के साथ निकला हुआ किनारा की ऊंचाई को मापें।
3.4 बोल्ट छेद के केंद्र और सीलिंग सतह के केंद्र में निकला हुआ किनारा आंतरिक व्यास की सनक की जाँच करना।
A. मंच पर निकला हुआ किनारा रखें, इसी बोल्ट छेद और कैलिपर के साथ निकला हुआ किनारा की आंतरिक दीवार के बीच की दूरी को मापें, और इसी
बड़ा मूल्य विलक्षणता की मात्रा है।
B. मंच पर निकला हुआ किनारा रखें, कैलिपर के साथ सीलिंग सतह की इसी चौड़ाई को मापें, और इसी अंतर में संबंधित मूल्य है
दिल की मात्रा।
4 उपस्थिति गुणवत्ता का निरीक्षण
4.1 मशीनीकृत सतहों में बूर, खतरनाक खरोंच और अन्य दोष नहीं होंगे जो निकला हुआ किनारा शक्ति और कनेक्शन विश्वसनीयता को कम करते हैं।
4.2 रिंग ग्रूव सीलिंग सतह के दो किनारों में सतह के दोष जैसे कि दरारें, खरोंच और मशीनिंग के कारण होने वाले घाव नहीं होंगे।
तुलना के लिए एक ही सामग्री मानक ब्लॉक का उपयोग करके 4.3 निकला हुआ किनारा सतह खुरदरापन।